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UGMIC 螺紋工具技術

A. 螺紋產品功能名稱說明

把 UGMIC 產品上可組合的結構與功能，轉成「功能—可評估工況—限制—驗證」四欄資料，而不是只羅列英文代碼。官方公開產品頁可辨識的技術元素包括直溝(straight)、螺旋(spiral)、先端(pointed)、擠壓(roll form)、全鎢鋼(solid carbide)、焊鎢鋼(welded carbide)、專用工件材料參數 #C、內冷 H、跳牙／中斷牙 #X、Ti／TiCN 鍍層、全牙/3牙(full-tooth／3-tooth)、可調式(adjustable )與帶柄(shank) 等。[1] [2]

名稱群組	建議名稱	技術說明方向	必須同步顯示的限制與驗證
槽型	直溝	以基本切削、刃口強度、短屑與部分貫穿孔作為評估入口	不直接等同所有短屑材料；檢查孔型、深度、切屑出口與扭矩
槽型	螺旋溝	以孔內切屑向孔口移動、長屑、盲孔與深螺紋作為評估入口	螺旋角、孔深、底孔、切屑型態、冷卻與同步需共同驗證
槽型	先端槽	以貫穿孔切屑前推與出口品質作為評估入口	出口毛刺、牙型、切屑長度與工件支撐必須確認
成形	擠壓／ Roll Form	以材料塑性變形與少屑／近乎無屑成形作為評估入口	材料延展性、底孔尺寸、成形扭矩、潤滑與回彈是門檻
材料	全鎢鋼	從整體剛性、硬度、耐磨與高溫保持方向說明	尺寸越大通常材料、研磨與檢驗投入越高；不能補救不同心與錯誤參數
材料	焊鎢鋼	從鎢鋼刃部與工具鋼基體的材料分工及成本平衡說明	小尺寸、長懸伸、高扭矩或高精度需確認基體支撐與焊接區負荷
材料	高速鋼／HSS-Co	從韌性、抗衝擊與材料適配方向說明，並依正式型錄確認材質標示	不以「較軟」或「一定不斷」作結論；須依硬度、切屑與設備驗證
幾何	專用切刃離隙	連結材料、有效切削、摩擦、黏屑與刃口強度	離隙不能脫離牙型、刃口強度、材料及加工參數單獨判斷
幾何	專用螺紋離隙／背隙	連結已加工牙面接觸、摩擦、尺寸漂移與回彈	需觀察牙面、有效徑、扭矩、磨耗與通止規結果
排屑／冷卻	跳牙／中斷牙 #X	以減少連續接觸、增加排屑空間、降低二次摩擦作為評估方向	不填固定改善百分比；以切屑、扭矩、溫升、牙型與磨耗驗證
排屑／冷卻	內冷 H	以中心出水、冷卻、潤滑與強制排屑作為評估方向	需確認機台壓力／流量、刀座通道、冷卻液與孔深
表面	Ti／TiCN 鍍層	從摩擦、耐磨與溫度條件評估	鍍層不能取代正確刀具幾何、底孔、冷卻與進給同步
外螺紋	可調式 Adjustable	以微調、尺寸重設、通止規與後製程需求作為評估方向	調整量、調整工時、刀具同心度及重設後結果需記錄
外螺紋／設備	帶柄 Shank	以定位、刀座介面、中心位置與剛性作為評估方向	懸伸、偏擺、夾持、振動與設備相容性需確認
銑削	全牙/3牙 Full-tooth / 3-tooth	分別說明全牙效率方向與三牙路徑／彈性方向	需連結 CNC 路徑、刀補、規格、單件時間與刀具磨耗

B. 螺紋標準記號說明

讓使用者先確認「要做什麼螺紋」，再討論「用什麼工具」。標準頁不只呈現符號與尺寸，還需連結牙型、用途、內／外螺紋、孔型、檢具、裝配或密封功能。官方產品資料公開的規格範圍包含 M、UN／UNC／UNF／UNEF／UNS、

W、G／PF／BSP／Rp／PS、R／Rc／PT／BSPT、NPT／NPTF、ACME／TW-ACME-STUB、Tr、BC／BSC、SM 及其他特殊螺紋子分類；正式供應規格應由型錄與工程確認覆核。[1] [3]

標準／記號群	頁面解讀重點	主要產品連結	品質與功能驗證
M／Metric	公稱直徑、螺距、公差、內外螺紋與裝配	13 項產品依實際規格分配	牙規、有效徑、牙型、裝配扭矩
W／Whitworth	牙型與用途不可直接套用公制尺寸	直溝、螺旋、擠壓、丸駒與銑削產品視型錄	牙型、螺距／牙數、配合與功能
UN／UNC／UNF／UNEF／UNS	統一螺紋系列的直徑、牙數、公差與用途	HSS-Co／鎢鋼絲攻、螺紋銑刀、銑牙輪	2B／外螺紋對應、公差、通止規、裝配
G／PF／BSP／Rp／PS	平行管螺紋的記號、牙數、密封方式與配合	絲攻、丸駒、銑牙輪	基準長度、牙型、通止規、密封／壓力
R／Rc／PT／BSPT	錐管螺紋的錐度、干涉、切削截面與密封	先端／螺旋／擠壓及外螺紋工具視工況評估	錐度、基準長度、扭矩、密封／壓力
NPT／NPTF	北美錐管螺紋與乾密封要求的差異	絲攻、丸駒、螺紋銑刀、銑牙輪依型錄	牙型、基準位置、通止規、密封功能
ACME／TW-ACME-STUB	梯形牙型、牙側承載、導程與傳動	螺紋牙銑刀、擠壓絲攻或專用工具	牙側接觸、導程、有效徑、負載／傳動
Tr	公制梯形螺紋、導程與配合精度	螺紋牙銑刀、擠壓或專用絲攻	牙型投影、有效徑、導程、裝配與負載
BUTT／特殊螺紋	不對稱受力、專用牙側與方向性功能	專用螺紋牙銑刀或客製工具	受力側牙型、接觸面、方向性負荷

每個標準頁採「記號 → 公稱尺寸 → 螺距／牙數 → 公差 → 底孔／前徑初步欄位 → 對應工具 → 檢具 → 工程確認」流程。尺寸表僅作查詢入口，不代替設計、公差、材料、設備與實際試作判定。

C. 訂購螺紋工具需求確認單

把「請報價某尺寸刀具」轉為足以進行工程判斷的資料。表單設計應可依內螺紋／外螺紋、切削／成形、中心機／車床等路徑顯示不同欄位，避免一次要求所有使用者填寫無關資料。

表單區段	必填資料	選填／附件資料	對應判斷
螺紋規格	標準記號、尺寸、螺距／牙數、導程、內／外螺紋、公差	圖面、3D、牙型截面	確認牙型、產品系列與檢具
工件與材料	材料牌號、硬度、熱處理、延展／韌性／加工硬化情況	材料證明、批次差異	判斷 HSS-Co、焊鎢鋼、全鎢鋼或成形路徑
孔型／外徑	通孔／盲孔、有效螺紋深度、底孔深度、底孔直徑／前徑、入口／出口	孔位、壁厚、同心度	判斷直溝、先端、螺旋、擠壓或丸駒
設備	機型、主軸、同步進給、刀座、夾持、懸伸、轉速／進給能力	程式、刀補、主軸負荷	判斷絲攻、中心機銑刀或銑牙輪介面
冷卻與潤滑	外冷／內冷、壓力／流量、油品／濃度、供液方向	冷卻液紀錄	判斷內冷、鍍層、跳牙與摩擦風險
現場問題	堵屑、黏屑、斷牙、斷刀、毛刺、尺寸漂移、通止規不良、密封失效	照片、影片、扭矩／負荷曲線	由症狀回推優先技術路徑
生產目標	試作／量產、月產量、節拍、換刀方式、可接受重工率	成本基準、換刀紀錄	以總成本而非單支價格比較
驗證要求	牙規、牙型、有效徑、裝配、扭矩、密封／壓力、壽命紀錄	檢驗報告、客戶規範	建立可驗證的交付條件

D. 使用注意事項

在產品使用前，將最容易造成誤判或失效的系統條件說清楚。內容必須分為「加工前」「加工中」「加工後」三段，並標明哪些問題可由刀具改善、哪些需要機台／夾持／冷卻共同確認。

階段	注意事項	適用產品範圍	驗證／紀錄
加工前	核對標準、尺寸、螺距／導程、公差、內外螺紋與牙型	全部產品	圖面、型錄、牙規
加工前	確認材料牌號、硬度、熱處理、延展性與切屑行為	全部產品，擠壓特別重要	材料與批次資料
加工前	量測底孔、孔深、前徑、圓度、同心度與入口狀態	絲攻、丸駒、銑刀	首件尺寸與照片
加工前	確認刀具、刀座、夾持、懸伸、偏擺與主軸同步	全部產品	裝夾檢查表
加工中	依孔型與切屑方向管理直溝、先端、螺旋的選擇	6 類絲攻	切屑形態、孔底狀態
加工中	擠壓絲攻須控制成形負荷、底孔與潤滑，不以少屑等同低負荷	全鎢鋼／HSS-Co 擠壓	扭矩、溫升、牙型
加工中	內冷須確認供液壓力、流量、通道與冷卻液狀態	絲攻、丸駒、螺紋銑刀	供液紀錄與排屑結果
加工中	外螺紋工具須管理前徑、中心位置、刀座、微調與同心度	2 類丸駒	調整量、偏擺、毛刺
加工中	中心機銑牙刀須管理路徑、刀補、進退刀與刀具磨耗	螺紋牙銑刀	程式版本與刀補
加工中	銑牙輪須確認旋轉刀軸、設備介面、同步比與規格匹配	全鎢鋼銑牙輪	節拍、牙型、外徑／有效徑
加工後	不能只看外觀；需依功能要求檢查通止規、牙型、尺寸與裝配	全部產品	檢驗報告
異常時	先停用錯誤假設，依材料→切屑→工具→設備→檢驗順序排查	全部產品	異常履歷與照片

E. 螺紋技術交流

形成三條可持續擴充的內容支柱，並將技術文章導回產品與需求確認單。

內容支柱	建議子題	導向產品／工具
常見螺紋規範尺寸選用	M、W、UN／UNC／UNF、BSP／G／PF、R／Rc／PT／BSPT、NPT／NPTF、ACME／Tr、BUTT；尺寸、螺距、導程、公差、底孔與檢具	13 項產品依標準與工況分配
螺紋加工問題	長屑、堵屑、孔底塞屑、出口毛刺、黏屑、斷牙、斷刀、扭矩上升、尺寸漂移、外螺紋調整、設備同步	直溝、先端、螺旋、擠壓、跳牙／內冷、丸駒、銑刀、銑牙輪
螺紋品管問題	通止規不良、牙型不完整、有效徑偏差、導程誤差、裝配卡滯、密封／壓力失效、傳動／承載失效	產品頁、檢具頁與需求確認單

以下矩陣是產品頁撰寫前的定位骨架，不是完整規格表。實際尺寸、標準、鍍層、內冷、跳牙、螺旋角、刀柄與可供應型號，需再以 UGMIC 正式型錄與工程確認為準。

#	產品大類	核心技術與特色	優先評估工況	材質／行業切入	工程限制與驗證重點
01	全鎢鋼直溝絲攻	全鎢鋼；直溝；可配置專用切刃離隙、螺紋離隙、切削角，依材料參數 #C 評估	短屑、短螺紋、部分貫穿孔；需要刃口強度與尺寸保持方向	黃銅、壓鑄鋁、鑄鐵、球墨鑄鐵、酚醛／工程塑膠；水五金、閥件、氣動、機械零件	全鎢鋼不補救不同心、過長懸伸或錯誤底孔；驗證切屑、扭矩、牙型、通止規與磨耗
02	全鎢鋼螺旋絲攻	全鎢鋼；螺旋溝向孔口排屑；可評估 #C、內冷 H、跳牙 #X、TiCN／Ti	長屑、盲孔、深螺紋、孔底堵屑與退出刮傷風險	不鏽鋼／特殊鋼、鋁合金、銅合金、碳鋼／合金鋼；汽車、閥件、精密機械、能源設備	螺旋溝非自動排屑保證；需驗證螺旋角、孔深、底孔、冷卻、扭矩、孔底與尺寸漂移
03	全鎢鋼先端絲攻	全鎢鋼；先端槽將切屑向前推；可配置內冷、跳牙、鍍層與專用離隙	貫穿孔、出口品質、切屑需離開加工區；短屑或部分長屑需依實測判斷	鋁合金、銅合金、鋼材、鑄造材料；汽車、五金、閥件、機械零件	不等同盲孔螺旋絲攻；需驗證出口毛刺、牙型、切屑前推、同心度與裝配
04	全鎢鋼擠壓絲攻	RFT.SC；塑性成形；專用滾壓離隙、螺紋離隙、切削角；可評估內冷與鍍層	材料延展性足夠、希望少屑／近乎無屑、切屑堵塞是主要風險	延展鋁合金、銅合金、低／中碳鋼等需先確認牌號與狀態；汽車、電子五金、量產機械	不適用脆性或延展性不足材料的預設方案；底孔、成形扭矩、潤滑、回彈、牙型與通止規是門檻
05	焊鎢鋼直溝絲攻	焊鎢鋼；直溝；鎢鋼刃部與基體材料分工；可依材料配置離隙與切削角	短屑、短螺紋、負荷可控，且希望取得成本／功能平衡	黃銅、鋁、鑄鐵、工程塑膠；水五金、閥門、氣動與一般機械零件	小尺寸、長懸伸、高扭矩或高精度需檢查基體支撐、焊接區與偏擺；驗證件數、磨耗與重工
06	焊鎢鋼螺旋絲攻	焊鎢鋼；螺旋溝；材料分工兼顧排屑與成本；可評估 #C、內冷、跳牙、鍍層	盲孔、長屑、深螺紋，但剛性與負荷仍在焊鎢鋼可承受範圍	不鏽鋼、銅合金、鋁合金、碳鋼；汽車、閥件、精密機械	不能只因盲孔就直接選用；驗證焊接區、扭矩、孔底、切屑、牙面與壽命，並與全鎢鋼比較總成本
07	高速鋼螺旋絲攻	HSS-Co 方向；螺旋溝；官方頁公開 #C、內冷 H、跳牙 #X、TiCN；著重韌性與材料適配	高韌性、長屑、盲孔與孔底斷屑風險；適合先從韌性與排屑協同評估	不鏽鋼、特殊鋼、碳鋼／合金鋼等需依牌號、硬度、加工硬化確認；汽車、能源、一般量產	不宣稱一定斷屑或不斷刀；需驗證材料狀態、螺旋方向、切屑長度、扭矩、冷卻與磨耗
08	高速鋼擠壓絲攻	HSS-Co 擠壓；專用滾壓離隙、螺紋離隙、專用油溝；可配置內冷與鍍層	材料可塑性與成形負荷可接受，且需以韌性／成本平衡評估的少屑成形	鋁、銅合金、低碳鋼等延展材料；電子五金、汽車零件、一般量產	成形負荷可能高於切削式；須驗證底孔、潤滑、扭矩、回彈、牙型、尺寸與材料批次
09	可調焊鎢鋼丸駒	可調式焊鎢鋼；直溝／可配置先端、跳牙、專用離隙與材料參數；微調與尺寸重設	外螺紋尺寸需微調、換刀後重設、通止規與後製程要求	鋼、銅合金、鋁合金、不鏽鋼等依前徑與負荷確認；汽車螺栓、五金、閥件、機械零件	調整不是自動提高牙型品質；驗證前徑、同心度、調整量、外徑、有效徑、牙型與裝配
10	帶柄可調焊鎢鋼丸駒	帶柄可調式焊鎢鋼；可連結內冷、跳牙、先端與專用材料參數	外螺紋連續加工、刀座定位、中心位置與剛性管理；需微調的量產線	鋼、銅合金、鋁合金、不鏽鋼；自動化、汽車、流體零件、精密機械	帶柄不等於設備完全相容；驗證刀座、懸伸、偏擺、供液、調整恢復時間、毛刺與量產穩定
11	螺紋牙銑刀	全鎢鋼螺紋銑刀；全牙／3牙；直槽／螺旋槽；可配置內冷與 Ti；由 CNC 路徑完成	CNC 中心機、少量多樣、特殊規格、內外螺紋彈性與斷刀後工件風險管理	鋼、不鏽鋼、鋁、鈦合金／高溫合金等須依工具等級與設備測試；精密機械、航太零件、能源設備	路徑、刀補、同步、刀徑與磨耗會影響尺寸；驗證牙型、螺距、有效徑、表面、裝配與單件時間
12	全鎢鋼銑牙輪	銑牙輪；全鎢鋼；螺旋槽；螺紋參數；可用通用螺紋離隙／切削角與 Ti／TiCN	凸輪機／自動車床、CNC 車床旋轉刀軸、連續外螺紋與少樣多量	鋼、銅合金、鋁合金、管件材料等依旋轉刀軸與規格確認；螺栓、管件、汽車與流體零件	需匹配設備介面、同步比、單一/複合使用、平行／錐形螺紋；驗證節拍、牙型、外徑、有效徑與磨耗
13	鎢鋼牙板片	內螺紋牙板／外螺紋牙板方向；以可替換牙板、牙型重整與專用刀座系統規劃	螺栓／螺絲製造、外螺紋連續加工、牙型修整或特定牙板系統；依產品型式確認	碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、銅合金等依冷成形／切削與設備確認；扣件、汽車、五金量產	不能將牙板片與丸駒、銑牙輪混為同一工具；需確認牙板座、牙型、材料流動、壓力、磨耗與成品通止規

產品頁入口共用順序

每一個產品頁固定採以下順序，以確保產品功能不會壓過工程判斷：

1. 現場問題入口：先描述短屑、長屑、盲孔、貫穿孔、少屑成形、外螺紋調整、CNC 路徑或連續加工等具體問題。

2. 適用工況：說明孔型／外徑、深度、材料行為、設備與產量，使用「優先評估」「可納入比較」等條件式語氣。

3. 產品功能：介紹材質、槽型、離隙、切削角、跳牙、內冷、鍍層、可調、帶柄、全牙／3牙等。

4. 工程限制：明確指出材料、底孔／前徑、剛性、同步、冷卻、刀座與參數等非刀具因素。

5. 驗證方法：列出尺寸、牙型、通止規、裝配、扭矩、密封／壓力、切屑、磨耗、加工件數與總成本。

6. 客戶價值：以降低試錯、重工、停機、清屑、換刀或調整負擔，以及建立標準化為主，不填未經驗證的固定壽命或效率數字。

7. 轉換入口：連到需求確認單、規格比較與技術交流文章。

➢內螺紋初步選型樹

第一判斷	下一個問題	可優先進入的產品群
是貫穿孔嗎？	切屑是否需要向前離開，出口品質是否敏感？	直溝或全鎢鋼先端絲攻；依短屑／長屑與材料再分流
是盲孔或深螺紋嗎？	切屑是否長、黏、堵在孔底或退出刮傷？	全鎢鋼／焊鎢鋼螺旋絲攻；必要時評估跳牙與內冷
材料是否具足夠延展性？	是否希望少屑，且底孔與潤滑可控制？	全鎢鋼／高速鋼擠壓絲攻
扭矩、摩擦、溫升是否突出？	供液、跳牙、離隙與鍍層能否被驗證？	對應材質的跳牙／內冷／鍍層組合
規格多、批量較小或特殊牙型？	CNC 中心機是否具備路徑與刀補能力？	螺紋牙銑刀

➢外螺紋與設備選型樹

現場條件	可優先評估產品	需先確認
外螺紋尺寸固定、刀座穩定	可調焊鎢鋼丸駒	前徑、同心度、牙型、通止規
需要柄部定位、微調與連續加工	帶柄可調焊鎢鋼丸駒	刀座、懸伸、偏擺、內冷與調整量
CNC 中心機、少量多樣	螺紋牙銑刀	路徑、刀補、刀徑、內外螺紋與單件時間
凸輪機／自動車床／旋轉刀軸、少樣多量	全鎢鋼銑牙輪	同步比、介面、平行／錐形螺紋與節拍
螺栓製造、牙板系統或牙型修整	鎢鋼牙板片	牙板座、設備、材料流動、牙型與檢具

➢全鎢鋼、焊鎢鋼與 HSS-Co 的比較原則

比較模組不可使用「高階／低階」二分法。全鎢鋼可從整體剛性、硬度、耐磨與高溫保持方向評估；焊鎢鋼可從材料分工、成本平衡與適當支撐評估；HSS-Co 則可從韌性、抗衝擊與特定材料適配方向評估。最終判斷應納入刀具尺寸、懸伸、負荷、精度、產量、換刀、重工、報廢、停機與檢驗成本。這與既有 UGMIC 知識庫「足夠滿足、總成本、試作驗證」的主軸一致。

引用連結

[1]: Tungsten carbide taps, HSS-Cobalt and interrupted screw thread taps - UGMIC

[2]: HSS-Cobalt thread taps - UGMIC

[3]: Carbide thread mills for auto lathe and CNC lathe - UGMIC